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容积式换热器壳故障的原因
  2019-09-09  

换热器并生成具有非常强的活性的原子态氢,液化石油气中一般含有一定量的H2SH2S水中会发生水解反应。换热器除受氢致开裂分层、鼓泡破坏外,还受硫化物应力腐蚀的破坏。应力腐蚀开裂是受拉应力的资料和特定的腐蚀介质的共同作用,而产生的一种脆性破坏,而且往往一些高韧性的金属资料,如低碳钢、铬镍奥氏体不锈钢等,容易发生这样的脆性破坏,所以应力腐蚀破裂对压力容器的平安危害很大。

纯洁的压力容器钢不只可改善压力容器的制造工艺性,钢中有害杂质硫、磷的含量对应力腐蚀的影响。压力容器钢的纯真化是近30年来压力容器钢发展最主要的目标之一。如焊接性良好,防止在钢的焊接过程中生成冷裂纹、热裂纹与层状撕裂等各种缺陷,更重要的可显著改善压力容器钢的使用性能,从而大大提高压力容器的使用平安性。氢致分层、氢致鼓泡、应力腐蚀等缺陷会引起金属资料强度和韧性的降低,从而降低受压容器的使用寿命,严重危害受压容器的平安使用,因此为了防止这种情况发生

脱硫工艺中尽量降低H2S浓度,炼油厂石油炼制中要采用先进工艺、先进设备。采用含硫量低的液化石油气为介质。

国标准规定压力容器用钢中硫含量≤0.020磷含量≤0.030实际选用中最好在0.010以下。选用金属资料时限制钢中有害杂质硫、磷的含量。

焊缝焊完后要进行消氢处理,大型换热器制造中。整体焊后还要进行整体消除应力热处理,一般采用在500600℃保温2小时来消除容器制造中残余应力,达到防止应力腐蚀破裂的目的

减少变形,提高压力容器的制造质量。如焊缝咬边、棱角度与错边量超标、电弧灼伤、板材轧伤等,这样可以防止局部应力集中、内应力增大,减少电化学腐蚀阳极过程,从而防止应力腐蚀开裂。

及时发现缺陷,要定期检验压力容器。及时处置,以便作出平安使用评估。

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