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反应釜的几何特性和制造参数的确定
  2019-09-05  

反应釜几何特性,主要包括了反应釜的釜型、叶轮类型、挡板型及附件在反应釜内的相对位置极其尺寸比等

对于不同型式叶轮所使用的叶轮直径与釜直径是不同的;而以叶轮在釜内具体位置来说,对于非均相反应体系,搅拌物料为极易沉降的悬浮物时,常将叶轮置于靠近反应釜釜底或安装釜底挡板;对于气液搅拌则要求进气口靠近叶轮下方。

反应釜叶轮使用个数的问题,与液层深度与釜径比值有极大的关系,当两者的比值大于1.25时,应采用多个叶轮。而具体的个数则是按照水深当量与釜径的比值来决定。反应釜在制造和使用前还需要确定其容积、釜体尺寸、筒体厚度等参数,反应釜容积的计算相对简单一些,只需要根据反应时间即产品进行物料衡算就可以得出了。

先是计算单位时间内原料的处理量或产物的产量,然后以此为依据计算反应时间,根据时间来确定反应釜的有效容积,设备的全容积为有效容积除以0.6-0.8就可以了。反应釜釜体壁厚的计算公司中,设计到的数据就比较多了,包括公称厚度、工作压力、公称直径、许用应力、腐蚀裕量以及加工偏差之和等等,在此前提下才能精确的计算出反应釜釜体的壁厚,从而完成反应釜的制作。

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